Maersk Coldstore

Productiefaciliteit bouwen in de voedingsindustrie? Van ontwerp tot oplevering in eigen regie.

Thuis in complexe omgevingen

Voor bedrijven in de AGF-sector is een goed functionerende en betrouwbare omgeving essentieel. Van gekoelde opslag en verwerking tot verpakking en distributie: elke schakel in de keten moet voldoen aan strikte eisen rond voedselveiligheid, temperatuurbeheersing en logistieke efficiëntie. Met decennialange ervaring in de realisatie van koel- en distributiecentra, verpakkingsfaciliteiten en productieomgevingen is Cordeel een vertrouwde bouwpartner voor bedrijven in de voedings- en verpakkingsindustrie. Dankzij een volledig geïntegreerde aanpak met eigen engineering, productie en uitvoering realiseert Cordeel toekomstbestendige gebouwen. Juist in sectoren waar continuïteit, precisie en technische complexiteit centraal staan, maakt Cordeel het verschil met doordachte oplossingen en een betrouwbare uitvoering.

Waarom Cordeel

01

Eén aanspreekpunt

Zowel het ontwerp als de uitvoering worden volledig in eigen regie uitgevoerd. Dit betekent één vast aanspreekpunt gedurende het hele traject: van concept en engineering tot en met oplevering en nazorg. Zo blijft de communicatie helder en het proces overzichtelijk.

02

Sneller procesverloop

Met een Design & Build-aanpak ontstaat al in een vroeg stadium inzicht in de bouwkosten. Waar bij traditionele bouw de kosten vaak later in het proces pas vastliggen, blijft er bij deze aanpak continu grip op het budget en worden verrassingen tijdens of na de uitvoering voorkomen.

03

Volledig afgestemd op de bedrijfsvoering

Door uw kennis van de bedrijfsprocessen te combineren met onze ontwerp- en bouwexpertise ontstaan gebouwen die naadloos aansluiten op de praktijk. 

Onze eigen engineeringsafdeling vertaalt productie-eisen direct naar een functioneel en toekomstbestendig ontwerp. Al vanaf de eerste ontwerpfase houden we rekening met HACCP-vereisten, logistieke routing, vloeistofdichte vloeren en onderhoudsarme bouwkundige oplossingen. Daarbij kijken we niet alleen naar de afwerking, maar ook naar het constructieve ontwerp. Zo streven we waar mogelijk naar dilatatieloze vloeren en wanden om kitvoegen te beperken en onderhoud te minimaliseren. Bij aansluitingen op bestaande constructies wordt zorgvuldig afgewogen waar dilatatievoegen noodzakelijk zijn voor een duurzame en onderhoudsarme eindoplossing.

Onze expertise in de voedingsindustrie komt terug in elk detail van de afwerking. Denk aan holplinten, RVS-afwerkingen, hoogwaardige coatings en epoxyvloeren, evenals speciaal tegelwerk waarbij extra aandacht wordt besteed aan voegen en reinigbaarheid. Deze details dragen bij aan een hygiënische productieomgeving die voldoet aan de strengste eisen op het gebied van voedselveiligheid.

De projectteams van Cordeel zijn vertrouwd met het bouwen in en rondom actieve productieomgevingen. Tijdens de uitvoering bewaken zij continu planning, veiligheid en kwaliteit, zodat de productieprocessen zo min mogelijk hinder ondervinden. Dankzij onze eigen productiefaciliteiten voor beton en staal kunnen wij bovendien snel, flexibel en kostenefficiënt leveren, zonder afhankelijk te zijn van externe toeleveranciers.

Ook na oplevering blijven wij betrokken. Onze Vastgoedservice-afdeling verzorgt maatwerk in nazorg en onderhoud, zodat uw productieomgeving blijvend voldoet aan de hoge eisen van de voedingsindustrie en optimaal blijft presteren gedurende de volledige levensduur van het gebouw.

Maersk Coldstore Maasvlakte

Project uitgelicht

Maersk Coldstore | Duurzaam koelvrieshuis

Op de Maasvlakte hebben we een koel- en vrieshuis gerealiseerd, inclusief ondergrondse infrastructuur en terreininrichting voor de tijdelijke opslag van voedingsmiddelen en medicijnen.

Expeditiedelen volledig onderheid

In aanvulling op een vloeroppervlak van ruim 25.000 m² is het koel- en vrieshuis voorzien van zo’n 14.000 m² aan verdiepingsvloeren. Ongeveer 9.000 m² daarvan is bestemd voor value-added services, zoals het ompakken van fruit voor supermarkten. Hiermee is het aantal transportbewegingen verminderd, wat het logistieke proces zowel heeft vereenvoudigd als versneld. Vanwege de aanzienlijke vloerbelasting zijn alle expeditiedelen volledig onderheid. C-concrete, dochteronderneming van de Cordeel Group, heeft de prefabbetonelementen voor onder meer de stabiliteitskernen en de bovenbouw verzorgd. Elke zone beschikt over een eigen distributie en docks; in totaal gaat het om 59 laad- en losplaatsen.

Temperaturen van -25 tot 25°C

Het volledige gebouw wordt gekoeld, waarbij de temperatuur per opslagruimte verschilt. Vlees en vis worden opgeslagen bij -25 °C, terwijl in de ruimtes voor groente en fruit de temperatuur instelbaar is tussen het vriespunt en 15 °C. In de ruimte voor farmaceutische producten geldt een maximale temperatuur van 25 °C. Daarboven bevinden zich de kantoren, kleedruimtes en andere algemene voorzieningen. Deze variatie in temperaturen binnen een gebouw van deze omvang vraagt om een doordacht ontwerp van de lucht- en dampdichtingen en een installatie met een hoog vermogen.

Restwarmte dubbel benut

Verschillende duurzaamheidsingrepen zorgden voor een BREEAM-score van Excellent. De restwarmte van de koude-installatie verwarmt zowel de vloer van het vriesgedeelte als de eerder gebouwde crossdock. Via watervoerende leidingen wordt de warmte vervolgens teruggevoerd naar het koel- en vrieshuis, waar deze wordt ingezet om de kantoren te verwarmen. De kozijnen worden uitgevoerd met HR++ en triple glas. Daarnaast wordt aan binnen- en buitenzijde circa 35.000 m² aan sandwichpanelen en 6.100 m² aan dak- en plafondpanelen toegepast. Op het dak worden 6.600 zonnepanelen geïnstalleerd, goed voor een gezamenlijk piekvermogen van bijna 3 megawatt.

  • Voedselindustrie
  • 40.000 m²
  • Desing & Build
  • BREEAM Excellent

Vertel ons over uw bouwplannen - nieuw of uitbreiding.

Marc-Paul en Dirk nemen binnen één werkdag contact op.

 

Neem contact op